วิธีการตรวจสอบความเข้ากันได้และประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์ตุ่มคู่บนสายการผลิตอัตโนมัติ?

ในสาขาการผลิตที่มีความแม่นยำสูงเช่นยาและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ความเข้ากันได้ของการผลิตอัตโนมัติของ บรรจุภัณฑ์ตุ่มคู่ กำหนดผลผลิตผลิตภัณฑ์และการควบคุมต้นทุนโดยตรง เมื่อความเร็วของสายบรรจุเกิน 100 แผลต่อนาทีวิธีการจัดหาวัสดุที่มั่นคงพร้อมกันการปิดผนึกความร้อนที่แม่นยำและการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อกับอุปกรณ์? คำตอบอยู่ที่การทำงานร่วมกันสามครั้งของวิทยาศาสตร์วัสดุวิศวกรรมเครื่องกลและอัลกอริทึมข้อมูล
ฟิล์มคอมโพสิตอลูมิเนียมพลาสติกของบรรจุภัณฑ์ตุ่มคู่จำเป็นต้องรักษาความสอดคล้องในการปิดผนึกความร้อนในการผลิตแบบไดนามิก การใช้โครงสร้างสี่ชั้นของ PVC/PVDC/Al/PE เป็นตัวอย่างระดับการจับคู่ของความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อน (≥8n/15mm) และอุณหภูมิการขึ้นรูป (145-160 ℃) ส่งผลโดยตรงต่อความเข้ากันได้ของอุปกรณ์:
ความทนทานต่ออุณหภูมิ: เทคโนโลยีการเคลือบนาโนใช้ในการควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนที่± 2 ℃เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและคาร์บอนของชั้น PE หรือข้อบกพร่องในการปิดผนึกเย็น
ความสมดุลของความตึงเครียด: ความตึงเครียดของฟิล์มที่คลี่คลาย (15-25N/m²) ได้รับการปรับแบบไดนามิกโดยเซอร์โวมอเตอร์เพื่อป้องกันการแตกของอลูมิเนียมฟอยล์หรือการเสียรูปของแผลพุพองภายใต้แรงฉุดความเร็วสูง ในกรณีหนึ่งอัตราที่บกพร่องของการขึ้นรูปพุพองลดลงจาก 1.2% เป็น 0.3% หลังจากการปรับให้เหมาะสม
การซิงโครไนซ์อุปกรณ์: การมีเพศสัมพันธ์อย่างลึกของโครงสร้างเชิงกลและระบบควบคุม
สายบรรจุภัณฑ์พุพองคู่ต้องได้รับการซิงโครไนซ์ระดับมิลลิวินาทีของสี่สถานี: การเจาะ, การปิดผนึกความร้อน, การเติมและการตรวจสอบ:
การออกแบบที่เข้ากันได้กับแม่พิมพ์: ระบบแม่พิมพ์แบบแยกส่วนรองรับการเปลี่ยนขนาดตุ่มที่แตกต่างกันอย่างรวดเร็ว (เช่น 10 × 10 มม. ถึง 50 × 50 มม.) ภายใน 5 นาทีโดยมีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง± 0.1 มม.
การควบคุมข้อเสนอแนะแบบวงปิด: เซ็นเซอร์เลเซอร์ตรวจสอบความสูงของแผลพุพองแบบเรียลไทม์ (ความอดทน± 0.05 มม.) เมื่อตรวจพบการปั้นที่ผิดปกติสถานีปิดผนึกความร้อนจะถูกเชื่อมโยงทันทีเพื่อปรับความดัน (1.5-3.0mpa) เพื่อหลีกเลี่ยงของเสียอย่างต่อเนื่อง
กลไกการสกัดกั้นร่างกายต่างประเทศ: ติดตั้งหน้าจอตรวจจับโลหะที่มีรูรับแสง 0.5 มม. และระบบภาพ AI สามารถระบุและกำจัดหน่วยตุ่มด้วยการปนเปื้อนของฝุ่นด้วยความเร็ว 120 ชิ้นต่อนาที
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ: การก้าวกระโดดประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
คอขวดของประสิทธิภาพบรรจุภัณฑ์ตุ่มคู่มักจะเกิดขึ้นในขั้นตอนการระบายความร้อนการปิดผนึกความร้อน การรวมกันของพารามิเตอร์สีทองที่กำหนดโดยวิธีการทดลองแบบ orthogonal สามารถทำให้วงจรการผลิตสั้นลง:
เทคโนโลยีการระบายความร้อนแบบไล่ระดับสี: โซนระบายความร้อนแบ่งออกเป็นสามส่วน (80 ℃→ 50 ℃→ 25 ℃) เพื่อให้สามารถเกิดขึ้นได้ภายใน 3 วินาทีซึ่งเร็วกว่าการระบายความร้อนแบบขั้นตอนเดียว 40%
การขึ้นรูปด้วยสูญญากาศช่วย: ภายใต้แรงดันลบ -0.08mpa อัตราส่วนความลึกต่อความกว้างของแผลพุพองสามารถถึง 1: 5 (การขึ้นรูปธรรมดาเพียง 1: 3) เพิ่มปริมาณการเติมต่อหน่วยพื้นที่ หลังจาก บริษัท ยาใช้เทคโนโลยีนี้ความสามารถในการผลิตรายวันของบรรทัดเดียวเพิ่มขึ้นจาก 120,000 ชิ้นเป็น 180,000 ชิ้น
เพื่อที่จะรับมือกับความเสี่ยงของการหยุดทำงานอย่างฉับพลันในการผลิตอัตโนมัติอุปกรณ์รุ่นใหม่ของ Double Blister ติดตั้งโมดูลอัจฉริยะสามโมดูล:
การบำรุงรักษาทำนาย: แนวโน้มการสึกหรอของกลไก CAM ได้รับการวิเคราะห์ผ่านเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนและความต้องการทดแทนของส่วนประกอบที่สำคัญได้รับการเตือนล่วงหน้า 72 ชั่วโมง
การให้อาหารการรักษาด้วยตนเอง: เมื่อข้อต่อภาพยนตร์ผ่านสถานีปิดผนึกความร้อนอุปกรณ์จะช้าลงโดยอัตโนมัติถึง 60 ชิ้น/นาทีและเริ่มการเชื่อมอัลตราโซนิกเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังปิดผนึกที่ข้อต่อคือ≥7n/15 มม.
การปรับพลังงาน: ปรับพลังงานความร้อนแบบไดนามิก (1.5-5kW) เพื่อให้ตรงกับการใช้พลังงานด้วยความเร็วในการผลิต (80-120 ชิ้น/นาที) แบบเรียลไทม์และอัตราการประหยัดพลังงานที่ครอบคลุมถึง 25%
ในฐานะผู้นำในโซลูชั่นอัจฉริยะสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา [ชื่อแบรนด์] สายการผลิตพุพองของ [แบรนด์] ได้ผ่านการรับรอง ISO 15378 และสร้างความก้าวหน้าในอุตสาหกรรมสามครั้ง:
การปรับตัวที่ยืดหยุ่นเป็นพิเศษ: อุปกรณ์เดียวกันสามารถประมวลผลฟิล์มหนา 0.2-1.0 มม. เข้ากันได้กับรูปแบบยา 8 ชนิดเช่นการฉีดน้ำและของเหน็บ
การเปลี่ยนแปลงแบบไม่มีการติดต่อ: ผู้ดำเนินการแว่นตา AR เพื่อการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ให้เสร็จสมบูรณ์ลดเวลาเปลี่ยนเส้นจาก 30 นาทีเป็น 8 นาที
แพลตฟอร์มการตรวจสอบคลาวด์: การวิเคราะห์ข้อมูล OEE แบบเรียลไทม์ของ 200 สายการผลิตทั่วโลก, การผลักดันเชิงรุกของคำแนะนำการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์, ช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์โดยเฉลี่ย 18%
ความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติของบรรจุภัณฑ์พุพองสองครั้งนั้นไม่สามารถทำได้โดยเทคโนโลยีเดียว แต่เป็นการรวมเข้าด้วยกันอย่างลึกซึ้งของวิศวกรรมวัสดุเครื่องจักรที่มีความแม่นยำและอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ เมื่อหน่วยตุ่มแต่ละหน่วยดำเนินการควบคุมที่แม่นยำโดยข้อมูล Symbiosis และ win-win ของประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพบรรจุภัณฑ์จะกลายเป็นเกณฑ์มาตรฐานใหม่ในอุตสาหกรรม